常见的DC功率继电器问题和处理措施

常见的DC功率继电器问题和处理措施

在DC功率继电器的使用过程中，由于产品质量差、使用不当、维护不当等各种原因，经常出现各种故障。对于电子继电器来说，由于目前机车使用的类型较少，因此它们有自己的故障、处理和检查特点。以下是DC功率继电器的常见问题和处理措施：

1、触点松动回裂。

触点是继电器切换负载的电动接触部件。一些产品的触点与铆接和安装压力相匹配。其主要缺点是触点松动、触点开裂或大小偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性。根除松动点是由于弹簧片和触点的不公平配合部门的尺寸或操作人员对铆接压力的调整不当造成的。触点开裂是由于材料过度硬或压力过大造成的。对于不同材料的接触点，采用不同材料的工艺，对于一些硬度高的接触材料，应进行退火处理，并在接触处理中进行制造、铆接压力或点焊。接触点制造应谨慎，因为材料具有公差，所以每次在测试和触摸后都确定阻塞长度。触点制造不应泛在起飞边缘，垫层损伤和不完整。触点铆接是由于操作人员触摸工具不准确，上下移动引起的错位。触点损坏和污染是由于未清洁工具上的油污和铁屑造成的。无论存在什么缺点，都会影响继电器的工作可靠性。因而，在触点生产制造、铆装或电焊焊接全过程中，要合乎检验中间取样和检验的自检划定，以提升组装品质。

2、玻璃隔离子受损。

玻璃绝缘子由金属插脚和玻璃烧结而成。在检查、组装、调整、运输和清洁过程中，容易弯曲插脚。玻璃绝缘子会掉落并开裂，导致空气泄漏，绝缘和压力机能会降低。插脚的滚动也会导致接触簧移位，影响产品的可靠性。这就要求组装的操作人员在继电器生产的整个过程中轻轻放置。零件应整齐地排列在传动箱中。组装或调整时，他们不同意拉动或扭转引脚。

3、不乱的继电参数。

DC功率继电器零件的相称部分采用铆接配合，主要问题是铆接处松动或结合强度差。这一问题将使继电器参数不混乱，高温和低温下的参数变化较大，抗机械振动和抗冲击能力较差。继电器制造商认为，这一问题的主要原因是铆接部件过差，零件放置不当，工作和触摸工具质量不同，或安装不当。因此，在铆接焊前，应仔细检查工具触摸和铆接部件是否符合要求。